两家公司水泥X奖脱碳混凝土

制造水泥，混凝土的关键成分，负责世界二氧化碳（CO2）排放的7％至10％。人人关于排放量的一半是从燃烧 - 烹饪碳酸钙，大多石灰石，在2642度的化石燃料。关于它的另一半是化学，其中碳酸钙（CaCO 3）还原成氧化钙（CaO） - 也被称为石灰 - 和大量的CO2。这是建筑行业的一个大问题。

现在，两家公司已经弄清楚了如何将CO2放回混凝土中，从而降低其碳足迹。公司 - 碳化技术和碳布 - 刚收到了NRG COSIA碳XPRIZE对于解决方案。

碳化碳化方式是如何做到的

这需要大量的能量来破碳酸钙成氧化钙和二氧化碳，和CarbonCure过程通过泵送CO 2引入混凝土拌合料，其中的任何可用氧化钙基本上变回石灰石逆转它。这将在一段几年或几十年自然发生，但CarbonCure其加速。这使得在这个过程中混凝土更强，让混凝土生产商减少水泥用量，使其成为一个双赢。

在隔离的二氧化碳和水泥的还原之间，它可以节省高达25磅的CO 2，每立方码的混凝土并减少其实施的碳。该公司解释说：

“体现碳减排是可持续发展的设计和建设社区之间当前的热门话题，因为它在历史上一直是被忽视和对降低建筑环境的碳排放量的关键作用。到2050年，具体的碳排放量将负责近一半所有建设排放“。

这实际上是一个轻描淡写：由于建筑物减少了他们的经营排放，所以体现的碳可以达到95％所有建筑的排放，使这个更重要。人人

当TreeHugger首次覆盖碳化（现已存档）时，该公司只能做混凝土砌体单位。现在它的过程得到了改进，它可以在准备混合混凝土中使用它。Carboncure的新闻套件也非常小心地通过注意到“碳化不捕获二氧化碳”来纠正普通媒体错误。

然而，在艾伯塔省其XPRIZE殊荣的项目，加拿大实际上出现能够做到这一点。它除去CO2从水泥窑的排气，用它来从碳酸盐洗涤再生水出预拌卡车，然后使用水对混凝土的CarbonCure处理。很多人会高兴地称之为碳捕集，利用与封存（CCUS）。

“This breakthrough helped us envision a future with a fully circular economy, where we’ve not only reduced the amount of CO2 emissions that we produce, but any remaining CO2 emissions are used to create valuable products,” said CarbonCure CEO and founder, Rob Niven.

如何CarbonBuilt它

Treehugger还没有覆盖CarbonBuilt之前，并与它的过程不太熟悉的，但它似乎公司加入氢氧化钙Ca（OH）2已知也为熟石灰，“减少传统水泥的使用，并增加像飞灰利用废料”。常规混凝土与氧化钙和硬化制成当通过水合的处理，这就是为什么它被称为水硬性水泥加入水。

非水凝水泥通过与二氧化碳接触碳化与氢氧化钙和硬化制成，并且它通常是一个慢得多的过程，因为没有空气中的那么多的CO 2。看样子CarbonBuilt倒转过程的二氧化碳注入混合增加了一些魅力。

这可能就是为什么他们似乎是使块和预制，可以装进什么样子了海运集装箱这可能是充满CO2的;非液压水泥需要干燥的环境，而不是通常在户外使用了。一些消息来源称其为过时和不便，但CarbonBuilt可能赋予它新的生命。

根据Xprize释放，

“UCLA Carbonbuilt，开发的技术，减少了50％以上的混凝土的碳足迹，同时降低了原材料成本和增加的盈利能力。碳结构混凝土配方显着降低对普通波特兰水泥的需求，同时能够增加利用低成本废料的使用。在固化过程中，CO 2直接从烟道气流（如发电厂或水泥器材）中的混凝土混合物中注射到化学变换和永久储存的混凝土混合物中。“

乍一看，减少波特兰水泥，这是从到来的窑出氧化钙制成的需要，似乎并不像一个大问题，如果它正在与非水凝水泥，这是由加水制成更换同样的氧化钙得到氢氧化钙。但是，氢氧化钙与二氧化碳化学反应吸收的东西比所述水硬性水泥反应更大量做，因为它变回良好的旧石灰石（碳酸钙）和水。

制造非液压水泥的其他公司要求降低二氧化碳占地面积，高达70％。人人哎，这赢得了XPRIZE所以它的得工作。

这是建筑业的绝佳新闻;在脱碳混凝土中似乎确实确实存在严重进展。当混凝土行业时，我持怀疑态度承诺到2050年将实现碳中性混凝土- 我很高兴吃这些话。

以下是液压和非液压混凝土之间的差异更多：